В составе металлургического комплекса России есть промышленная группа – Челябинский трубопрокатный завод. Это одна из ведущих крупнейших российских компаний, имеющая 20% доли рынка, которая производит трубную продукцию – ЧТПЗ входит в десятку самых больших мировых трубных компаний с прибылью в 2 миллиарда долларов.

В июле 2010 года на заводе был запущен современный цех «Высота 239», где производят трубы большого диаметра. Лаконичное и емкое название новой производственной единицы легко объяснить: 239 метров – это географическая высота точки, где был построен новый цех. Эта цифра равняется высоте южной части Уральского хребта над уровнем моря.

Высокий уровень технологии, соответствующая квалификация штата сотрудников, высокий уровень производственной культуры, совершенно новые условия труда – все это отличительные черты новейшего заводского цеха. «Высота 239» - это первый инновационный проект «белой металлургии» в России с максимальной автоматизацией всех этапов производственного процесса, высочайшим качеством изделий, экологической безопасностью.

Все мы ассоциируем понятие «белой металлургии» лишь со сферами высоких технологий, связанных с точностью и ответственностью и на ум сразу приходит медицина или электроника. Новейшие технологии цеха «Высота 239» - это «чистое» производство в белых халатах, ломающее стереотипы о работе с металлом.

Мощности трубопрокатного цеха «Высота 239»

Уже в 2011 году, после выхода на проектную мощность, производительность цеха составила 900 000 тонн данного вида труб ежегодно. Этот показатель говорит об увеличении до 1, 35 миллиона тонн годового производственного объема больших труб на Челябинском трубопрокатном заводе.

Новый цех оснащен новейшим оборудованием, что позволяет производить одношовные сварные трубы с такими показателями:

• Диаметр трубы – до 1420 мм;
• Толщина стенки – до 48 мм;
• Длина труб – 12 и 18 метров;
• Покрытие – наружное и внутренне.
• Класс прочности – Х100;

«Высота 239» - первый в мире цех, начавший выпуск брендированных труб большого диаметра. Спрос на такие изделия растет год от года, а вместе с ним растут и цены, как например, и стоимость арматуры и листового металлопроката. Тем более, Россия выбрала своей целью увеличить объем импортозамещения во всех отраслях, включая металлургический комплекс. Нашей стране по плечу не только добыча или плавка руды, инженеры и ученые вполне способны разработать полный цикл - от карьера до детали, чем и нужно пользоваться. «Сделано в России» должно стать брендовым знаком, гарантирующим качество и надежность!

Продукция нового цеха «Высота 239» имеет высокие качественные характеристики, удовлетворяющие всем требованиям (в их список входят и перспективные) потребителей. Трубы могут использоваться в любых климатических зонах, в частности в суровых регионах с низким температурным режимом, в условиях повышенной сейсмической активности.

Где востребованы крупноразмерные трубы из нового цеха?

1. В строительстве магистральных трубопроводов в районах, где ведутся шельфовые разработки новых месторождений газа и нефти.
2. Могут использоваться при прокладке трубопроводов под водой и любых конструкций по морскому дну.
3. В зонах с высокой сейсмоактивностью.
4. В районах вечной мерзлоты.
5. В труднодоступной местности.
6. В Восточной Сибири, где с каждым годом увеличивается объем разведывательных кампаний и ведутся разработки газовых и нефтяных месторождений.

Основные показатели цеха:

• Затраты - 880 миллионов долларов.
• Число сотрудников – 1000 человек.
• Мощность – 900 000 тонн ежегодно.
• Длина цеха – порядка 720 метров, ширина около 150 м.
• Площадь цеха – 15 футбольных полей.

Что необычного в новом цеху?

При первом знакомстве с цехом «Высота 239» можно получить реальный «взрыв мозга», который полностью изменит сложившееся мнение о «грязном, черном» производстве металлических труб. Здесь все необычно и поражает воображение: яркая раскраска заборов, выделение цветом всех коммуникаций и хозяйственных сооружений на территории. Цех расположен внутри охраняемого периметра – это необходимо для обеспечения сохранности промышленных секретов производственных технологий, многие из которых поистине уникальны.

Есть две проходные, лифт и галерея, как бы парящая над производственным процессом.

Производство больших труб можно разделить на две операции:

1. Работа со стальным листом, из которого и делаются трубы.
2. Операции с готовой трубой: шлифовка, сварка, проверка ультразвуком рентгеном, мытье, итоговая формовка и так далее.

Галерея, длина которой составляет порядка километра, служит для разделения этих 2 циклов – под ней находятся множество помещений, типа электрощитовых. В середине галереи расположился диспетчерский цех, где находится главный пульт управления производством, все этапы которого отображаются на огромном мониторе. Основное оборудование цеха – два огромных монстра, размером с пятиэтажный дом. Это два могучих пресса, которые гнут 2-х сантиметровый стальной лист в почти замкнутую окружность, которая скоро станет готовой трубой. Для идеального сгиба по окружности применяется газовая резка стальных полос, которые привариваются к листу. Пол производственного цеха украшает не что иное, как паркет! Все просто, чисто, лаконично, прозрачно.

Руководство завода уверено, что цех «Высота 239 » с принципиально новым уровнем трудовой культуры, оснащенный новейшими технологиями и современным оборудованием «должен иметь свое лицо». Поражает и заставляет гордиться отечественным производителем не только соответствие всем международным стандартам качества, но и невероятная архитектура цеха, чистота, неповторимый дизайн. В 2010 году цех «Высота 239» был признан интернет-порталом о дизайне Novate.ru самым необычным современным заводом – эту оценку дали эксперты, которые включили его в список мировых шедевров промышленности.

Запуск нового цеха «Высота 239» позволит отечественной топливно-энергетической отрасли в полном объеме обеспечить себя трубами большого диаметра, поэтому в ближайшее время потребность в импорте полностью отпадает.

Алексашенко:"Мощностей по производству труб в России более чем достаточно. Экспортировать их тяжело, посему экономика этого сектора целиком и полностью зависит от планов Транснефти и Газпрома. В середине 2000-х нефтегазовые «стройки века» и «планов громадье» подтолкнули трубные компании к массированным вложениям в наращивание мощностей. Кто-то начал раньше и успел до кризиса. А кто-то… нет. Ко вторым относится и группа ЧТПЗ, которая вошла в кризис свеженачатыми инвестпроектами. И здесь собственники допустили стандартную бизнес-ошибку: вместо того, чтобы заморозить стройку до лучших времен, они решили во что бы то ни стало реализовать задуманное и по уши залезли в долги. А когда дым кризиса развеялся, то выяснилось, что у Транснефти после ВСТО новых проектов не намечается, да и шансов на то, что Газпром договорится с китайцами, практически, не осталось. Одним словом, кредиты взяты, мощности построены, а спроса на продукцию нет. Надо «отдать должное» российским банкам. Им совсем даже не хотелось признавать то, что выданные ЧТПЗ кредиты стали безнадежными, ведь после этого надо было списать их в убытки. Вот и договорились они о том, чтобы реструктурировать их на три года, взяв в залог будущую выручку, основные средства, продукцию на складе, акции предприятий и акции группы – одним словом, взяли все три раза. Прошло три года… ситуация не улучшилась, а долгов стало еще больше, т.к. кризисные кредиты были дорогими, на уплату процентов нужны были новые кредиты; плюс к этому как каждый нормальный олигарх г-н Комаров решил прикупить еще несколько предприятий, естественно, взаймы; и, напоследок, видимо, поняв, что с долгами расплатиться уже не получится решил, что будет правильно откэшиться – взял на один из заводов 500 млн.долларов и выкупил у себя акции по цене в несколько раз выше рыночной. После этого судьба компании, казалось бы, стала однозначно ясной – пора идти на дно и становиться банкротом. Ан нет! Незадолго до выкупа у себя акций г-н Комаров запустил-таки в строй те самые мощности, но которые брал деньги в кризис и пригласил (тогда еще премьер-министра) В.Путина, которому новые цеха завода так понравились, что он сказал г-ну Комарову «Снимаю перед вами шляпу…» и немедленно дал поручение выдать г-ну Комарову запрошенных последним госгарантий на 30 млрд.рублей для реструктуризации долгов – банки готовы были пойти на нее, получив гарантий (как в кризис-2008 на 50% от суммы долга). Быстро выдать госгарантии не получилось – долгов оказалось гораздо больше (как говорится, за время пути собака смогла подрасти), и в итоге гарантий потребовалось на 43 млрд. рублей. А общая сумма долгов превысила 110 млрд. рублей. Судя по газетным заметкам ставка по реструктурированным кредитам будет 15%, что равносильно камню на шее – обслужить такой долг компания не сможет, зато… акционер откэшился и сможет еще несколько лет побыть собственником. Пока царь-батюшка новое поручение на госгарантии не выдаст, что и жизнь олигарха продлить позволит, и, глядишь, еще у себя акций выкупить удастся. А если царь-батюшка больше милость не проявит, то… можно будет и отдать отягощенную долгами компанию «банкам-кровопийцам», пущай сами с ней разбираются. Акционер уже все свое получил. Расплата за ошибки в бизнесе бывает весьма болезненной, и банкротство является весьма частым выходом из ситуации. При этом (в который раз вынужден повторять) банкротами становятся собственники, а сама компания, очень часто, продолжает существовать, только уже став собственностью других акционеров, зачастую, бывших кредиторов. Но российские власти и во времена кризиса 2008-го не считали возможным допускать банкротство и тратили сотни миллиардов рублей на спасение собственников, предоставляя кредиты или госгарантии банкротам. И сейчас продолжают спасать олигархов. P.S. Я был на том самом заводе, где построены новые мощности. Действительно новые. Действительно впечатляют. (А еще больше меня впечатлил учебный центр – техникум при заводе, – который выглядит куда лучше, чем Московский университет или Вышка). Только вот продукция этого завода не нужна. P.P.S. Злые языки говорят, что «тайным» бенефициаром группы ЧТПЗ является бывший министр, а ныне международный чиновник Виктор Христенко, сын которого является членом Совета директоров этой компании."

1. Новое оборудование цеха позволяет изготавливать одношовные сварные трубы диаметром до 1 420 мм с толщиной стенки до 48 мм и длиной до 18 метров. Благодаря запуску нового цеха российская топливно-энергетическая отрасль может полностью обеспечить себя трубами большого диаметра. Больше нет необходимостиь в импорте подобной продукции.

2. В компании ЧТПЗ уверены, что новый цех с современным оборудованием и технологиями, принципиально новыми акцентами в культуре труда, соответствующий всем международным стандартам качества, должен иметь свое лицо. Отсюда и звучное, оригинальное, запоминающееся имя.
Длина цеха порядка 720 метров, ширина около 150 метров, а площадь - 15 футбольных полей.

3. Название «Высота 239» связано с тем, что 239 - это высота географической точки, где построен цех, соответствующая высоте южной части Уральского хребта над уровнем моря, и 239 - это самое высокое месторасположение подобного производства в трубной отрасли России.

4. Компания ЧТПЗ является одной из ведущих промышленных групп металлургического комплекса России. По итогам 2012 года доля компании в совокупных отгрузках российских производителей составила 18%.

6. Общая сумма инвестиций в данный проект составила 21 миллиард рублей.

9. Мощности «Высоты 239» включают участки шаговой формовки, сварки, отделки внутреннего и наружного антикоррозионных покрытий. Начинается все со склада стальных листов - заготовок для будущих труб.

10. На производстве работают мостовые краны с магнитными присосками и вакуумными траверсами.

15. После резки и маркировки листы отправляются к могучим гигантам цеха - двум прессам шаговой формовки.

16. Огромные прессы размером с добрый коттедж гнут стальной лист толщиной 2 см в трубу примерно за одну минуту.

17. Приваренные пластины необходимы для того, чтобы снизить расход металла. Производство труб организовано таким образом, что начало и конец сварного шва трубы всегда не отличаются стопроцентным качеством. Ранее трубы с двух концов «обрезались», то есть с них отрезали обручи. Сейчас обрезают только квадратные пластины по краям труб, на которые приходится начало и конец сварного шва.

18. Было - стало. После пресса лист приобретает цилиндрическую форму.

21. На следующем этапе трубу сваривают в цельный цилиндр и отправляют на шлифовку.

В цехе разбит сад камней - уникальный «уголок спокойствия». Подобного элемента декора нет ни на одном промышленном предприятии. Сад камней украсил крышу сушильного отделения, -- это 30 тонн песка, 12 сакур и 33 камня. Сакуры не настоящие. Настоящие - пальмы на галерее.

26. Мне удалось пообщаться с некоторым рабочими цеха. Все люди почему-то очень довольны работой и гордятся своей продукцией.

27. На «Высоте 239» производятся трубы большого диаметра для нефте- и газопроводов. Они предназначены для использования в строительстве магистральных трубопроводов в районах шельфовых разработок, сейсмически активных зонах, районах вечной мерзлоты, труднодоступной местности, при прокладке подводных и морских трубопроводов.

28. Диспетческая цеха.

29. Новый цех ЧТПЗ - первый проект отечественной «белой металлургии», основанной на совокупности производственной культуры, высочайшего качества производимой продукции, экологической безопасности и соответствующей квалификации труда. Понятие «белая металлургия» ассоциируется со сферами высоких технологий - медициной, микроэлектроникой, где приоритетными являются точность и ответственность, а рабочей одеждой персонала традиционно являются белые халаты.

31. Склад готовой продукции, ожидающей отгрузку в железнодорожные вагоны.

33. Благодаря использованию новейших технологий, «белая металлургия» ЧТПЗ разрушает один из наиболее устойчивых в прошлом стереотипов о том, что работа с металлом никак не может ассоциироваться с чистой одеждой и белым цветом, традиционно относится к «черным», грязным производствам.

36. Транспортировка труб.

38. Будете в Челябинске, обязательно найдите время и посетите этот замечательный цех. Для того, чтобы попасть на экскурсию, нужно просто написать письмо руководству завода. Большое спасибо пресс-службе ЧТПЗ за организацию съемки и возможность все детально посмотреть. Слава

Цех «Высота 239» в Челябинске относится к наиболее современным металлургическим производствам в мире. Он построен в 2010 году на мощностях Челябинского трубопрокатного завода. В его основе лежит философия так называемой белой металлургии, когда на передний план выходят высокий уровень автоматизации, роботизации, культура производства и относительная безопасность для окружающей среды.

Будущее промышленности

Понятие «белая металлургия» зародилось в России на рубеже XX-XXI веков и является антиподом черной металлургии, где цеха пропитаны гарью, а сталевары трудятся в тяжелейших условиях. Оно подразумевает под собой совершенно иной уровень технологического оснащения, культуры производства и минимальные выбросы вредных веществ (насколько это возможно в металлургическом производстве).

В стране, по сути, родилась совершенно новая отрасль тяжелой промышленности, где каждый технологический процесс максимально автоматизирован и просчитан до мельчайших подробностей. И одним из первых зримых воплощений передовой концепции стал новейший цех «Высота 239» Челябинского трубопрокатного завода. По словам президента В.В. Путина, именно за такими технологиями - будущее промышленности России.

В модернизацию оборудования было вложено свыше 2 млрд долларов. Только в цехах такого типа можно создать высококачественный металл и трубы с уникальными характеристиками. Они способны более 100 лет работать в космосе, вечной мерзлоте, на дне океана, в самых разрушительных условиях.

Историческая справка

Цех «Высота 239» на ЧТПЗ не случайно имеет такое название. Основной производственный комплекс размещен на высоте 239 метров над уровнем моря, на восточных отрогах Урала.

Возведение ультрасовременного трубопрокатного участка стало возможным после включения компании ЧТПЗ в реестр стратегических (а, следовательно, поддерживаемых государством) предприятий. Под госгарантии были выделены масштабные инвестиции, позволившие воплотить в металле и бетоне самые смелые фантазии строителей, конструкторов, инженеров и руководства. Были внедрены инновационные методы управления, закуплено лучшее оборудование. В проекте участие принимали авторитетные международные специалисты.

Дизайн

Задумывая революционное для России производство, руководство ЧТПЗ уделило внимание не только техническим характеристикам закупаемого оборудования. Гордостью цеха является современный дизайн зданий и рациональное распределение рабочих площадей. Даже станки, агрегаты и трубопрокатные станы имеют единую стилистику с помещениями. Основной цветовой гаммой выбран красный (представленный семью оттенками), как символ раскаленной стали и стихии огня. В противовес, официальная униформа работников - белая, демонстрирующая чистоту производства.

«Высота 239» в Челябинске пропитана особой атмосферой. Попадая в цех, кажется, что находишься в некой арт-галерее или в Диснейленде (как пошутил на церемонии запуска В.В. Путин). Яркие краски помещений, обилие света, чистота и порядок, отсутствие копоти и гари, применение роботов, заменяющих тяжелый ручной труд, в корне меняют представление о металлургии.

Кстати, на крыше сушильного отделения разбит Сад камней, где работники могут отдохнуть. Для его организации использовано порядка 30 тонн отборного песка, а пластиковые сакуры и каменные глыбы выглядят невероятно натурально.

В интересном стиле выполнена заводская столовая - по образу трубной заготовки. Вместо бетонных стен - конструкции из закаленного стекла, отбрасывающего солнечные блики. В результате в суровом краю, где холода держатся больше полугода, для заводчан создан уютный уголок, наполненный светом. Кстати, после открытия некоторое время в столовой работал шеф-повар из Италии.

Дизайнерское решение понравилось не только работникам, но и профессионалам в области промышленного строительства. Цех входит в число самых передовых объектов России, построенных с нуля. Издание «Форбс» причислило «Высоту» к ведущим отечественным стройкам XXI века.

Основное производство

Предприятие ЧТПЗ выпускает свыше 25 000 наименований продукции. Это рекордный для России показатель. Но самый удивительный производственный кластер на Челябинском трубопрокатном заводе - «Высота 239». Именно в этом цехе изготавливают трубные (и не только) изделия для космических аппаратов.

Производство впечатляет даже бывалых металлургов, а многочисленные высокие гости, даже видя перед глазами реальное воплощение «белой металлургии», порою не могут поверить, что такой роботизированный комплекс построен в России. Символично, что куратором проекта выступил легендарный специалист в металлургической области новозеландец Энтони Фолдз, для которого челябинский завод стал седьмым. Согласно отзывам специалистов, проект «Высота 239» на данный момент - лучший в мире. Установленный сталеплавильный комплекс «Железный озон» по характеристикам, качеству выходящей продукции, степени автоматизации соответствует лучшим мировым аналогам.

Производство включает следующие участки:

• формовки;
• антикоррозийной обработки;
• сварки;
• покраски;
• складской;
• отгрузочный.

Общая длина главного корпуса составляет 750 м, ширина - порядка 150 м.

Продукция

Основным направлением цеха является прокат труб различного сортамента. Здесь изготавливают продукцию, применяемую на особо ответственных участках. Стальные изделия надежно противостоят холоду, морской воде, космической радиации, агрессивным средам. Главными потребителями являются нефтегазовые компании и аэрокосмическая отрасль.

Мощности позволяют производить ежегодно 600 000 т одношовных труб в диаметре до 1420 мм. С 2011 года выпускаются уникальные цветные полосатые трубы больших диаметров.

Проблема кадров

Завод «Высота 239» хоть и оснащен самым эффективным оборудованием, однако без высококвалифицированных работников его деятельность невозможна. Технологическая цепочка требует участия образованных многопрофильных специалистов. Работников для уникального цеха собирают со всех уголков страны. Оказалось, что лишь единицы способны работать по-новому.

Администрация «Высоты 239» столкнулась с острым кадровым голодом. Большинство приглашаемых рабочих, мастеров, ИТР не знакомы с ультрасовременным оборудованием, ранее в России не эксплуатируемым. На правительственном уровне было решено организовать подготовку необходимого кадрового резерва на базе Первоуральского металлургического колледжа. Сегодня колледж не только выпускает технически подкованных специалистов, здесь меняют менталитет, готовят психологически к пока необычным условиям работы.

Инновации в обучении

Металлургический техникум в Первоуральске был открыт в 1945 году. В 2011 фактически произошло его второе рождение. Новый образовательный центр уже выпустил более тысячи абитуриентов, многие из которых нашли свое место на трубопрокатном заводе «Высота 239». Согласно образовательной концепции, будущие «белые» металлурги с первого дня обучения попадают в особые условия, которые должны побуждать человека меняться, впитывать новые знания, избавляться от стереотипов. Инвестиции в проект - а это новые классы, учебное оборудование, соответствующий преподавательский состав - составили более 700 млн рублей.

Особый акцент смещен к практическим занятиям. Они занимают 60% учебного времени. На практике учащиеся успеют поработать и на сталеплавильном участке, и на «Высоте 239», и в финишном центре. Ведется обучение по 15 специальностям и 22 профессиям.

Учебный центр с нуля

Чтобы учащиеся реально почувствовали, что их готовят для работы на самом современном сталеплавильном предприятии мира, был возведен новый корпус. Причем его дизайн скорее напоминает какой-нибудь научно-технический центр Японии, а не унылую постройку советских времен. Проектом занималась та же компания, которая разрабатывала производственный комплекс «Высоты-239».

Площадь учебного центра 5000 м 2 . Он состоит из двух корпусов: экспериментального и лабораторного. В здании много света, перегородки аудиторий выполнены из стеклопакетов. Вместо парт - удобные стулья, вместо классов - конференц-залы с интерактивными досками, видеопроектами и прочей техникой. Комплекс включает компьютерный класс, зоны интерактивного обучения и общения. Это первое в РФ учебное заведение, где применены роботизированные технологии последнего поколения. Студенты отрабатывают навыки на новейших тренажерах Festo, коими могут похвастаться лишь единичные вузы и колледжи Европы. К слову, обучение каждого учащегося обходится заводу в 1 млн рублей.

Экспериментальный цех

Помимо учебного центра, в рамках проекта ЧТПЗ «Белая металлургия» построен уникальный участок для экспериментов и отработки новых технических и технологических идей. Его общая площадь 2500 м 2 . Установленное оборудование позволяет не только заниматься разработками, но и выпускать готовый продукт.

В цехе есть 2 участка: холодной и горячей прокатки труб. Здесь работают агрегаты как лучших иностранных, так и отечественных производителей. Также действуют отделения механической обработки, ремонта и сварки. Прежде чем попасть на основное производство «Высоты 239» в Челябинске, будущие работники отрабатывают навыки в стенах экспериментального цеха.

Это трубоэлектросварочный цех «Высота 239». Открытый на Челябинском трубопрокатном заводе, и первый проект отечественной «белой металлургии», качественно нового типа металлургической промышленности, основанного на инновациях, высочайшем уровне технологий, максимальной автоматизации процессов и принципиально новых условиях труда.

Масштабы:
— В длину цех около 720 метров
— Свое название получил из-за высоты над уровнем моря
— Цех «Высота 239» построен для производства труб большого диаметра (от 508 до 1420 мм), используемых при строительстве магистральных газо- и нефтепроводов.
— Сумма инвестиций в строительство и закупку оборудования — около 21 млрд. рублей.

1. На заводе необычно все-от раскраски заборов до выделения цветом всех коммуникаций и вспомогательных сооружений.

3. Вход в цех выполнен очень интересно - вы входите в лифт, поднимаетесь, проходите сквозь небольшую стеклянную трубу.

4. 239 — это высота географической точки, где расположен цех, соответствующая высоте южной части Уральского хребта над уровнем моря. Случайно оказалось, что это самое высокое месторасположение подобного производства в России.

6. Поднявшись на лифте мы попали внутрь цеха и оказались на "экскурсионной" галерее, какбы парящей над производством. Так как производство делится условно на 2 части-операции со стальным листом, из которого собственно и делается труба, и на операции с уже сформованной трубой. И галерея разделяет эти 2 цикла, а под ней находятся всякие электрощитовые и прочие вспомогательные.
На полу-натуральная паркетная доска, а деревья самые настоящие. Цифры наверху означают "оси".

7. На цеху проводятся экскурсии для всех желающих. Для этого достаточно написать руководству завода.

8. Ровно по середине галереи, а длиной она 800 метров, находится диспетчерская цеха.

10. Диспетчерская цеха "Высота 239". Это главный пульт управления производством, а по центру монитор с изображением всего цикла производства.
2

11. Вторая половина гелереи-после диспетческой. Уже без паркета-просто наливной пол - зато другая конструкция ферм.

12. "Уголок уюта и спокойствия" - на цеху это меня поразило пожалуй больше всего.

13. Завершение галереи. Ее длина почти 800 метров.

14. Теперь перейдем непосредственно к самому производству.

15. Эти железные листы поднимает кран с магнитами и переносит на конвейерную транспортерную ленту.

18. Два монстра размером с пятиэтажные дома это "главное" оборудование цеха-могучие прессы, гнущие стальной лист толщиной 2 см в трубу.

20. После пресса труба имеет форму почи замкнутой окружности. Потом их ожидает сварка и превращение в целиковую трубу.

23. Шлифовка труб.

24. Готовый продукт.

25. Общий вид на производство.

28. Основной заказчик труб - это Газпром.

31. Цена одной трубы, составляет свыше 20 000$.

36. Маркировка внутри труб, чем-то похожа на QR-коды.

Выражаю благодарность руководству ЧПТЗ за то что пригласили поснимать завод!

Закрытие ИП