Все цивилизованные страны ежегодно наращивают процент переработки вторсырья, совершенствуют технологии и законодательную базу. Организовать сортировку, прием и переработку вторсырья - дело не из легких, требующее в масштабах государства немалых капиталовложений и изменений в законодательстве. Но в результате получаем экономию природных ресурсов, снижение себестоимости готовых изделий, снижение уровня загрязнения природы.
Для строительной отрасли этот вопрос чрезвычайно актуален. После окончания строительства любого объекта остаются тонны мусора. Как правило, их просто вывозят на несанкционированные свалки, в лучшем случае, на полигоны. Размещение строительных отходов на захоронение или переработку, по-прежнему не пользуется популярностью.
Строительные компании не заинтересованы в вывозе мусора на переработку. Архитекторы не спешат использовать строительные материалы из переработанного сырья, так как не могут быть уверены в экологичности данных изделий. Система сертификации и санитарно - эпидемиологического контроля вторсырья оставляет желать лучшего, и этим часто пользуются недобросовестные фирмы занимающиеся рециклингом.
Хотя в строительном производстве и относятся с недоверием к использованию материалов из вторсырья, существуют отходы, использование которых не вызывает ни у кого сомнения. Вторичный щебень и асфальтовая крошка успешно используются для строительства дорог, для устройства временных подъездных дорог используют бой кирпича, при производстве бетона используют шлаки. Находкой для экологичного дома является сайдинг из отходов древесины, изоляционный материал из клетчатки.
Переработка металлолома и макулатуры - это прибыльная, отлаженная отрасль производства. Сложнее обстоят дела с переработкой пластика, резины и стекла. Но последние разработки ученых позволяют эффективно решать данную проблему.
Резиновые изделия перерабатывают на резиновый гранулят, резиновую крошку и пыль. Из получившегося сырья изготавливают напольные покрытия, изоляционные материалы, дренажные маты, звукоизоляционные материалы.
Из стеклобоя производят силикатный конгломерат. Стеклобетон - это прочный, кислотостойкий и биостойкий материал. Для превращения стеклобоя в однородную массу необходим активизатор. В качестве активизатора используют щелочной металл, который вступает в реакцию со стеклобоем. В результате образуется кремниевая кислота, которая превращается в гель скрепляющий заполнитель.
Черепицу, бордюрные камни, тротуарную плитку, люки и мусорные баки выгодно изготавливать из полимер песчаной массы. Достоинства этого метода переработки заключается в том, что нет надобности сортировать и мыть сырье. Достаточно придерживаться пропорции: на 40 частей мягкого пластика 60 частей жесткого. Пластик дробится, в экструзионной машине нагревается и перемешивается, готовую массу достают рукавицами и бросают в воду для остывания. Подготовленный таким образом агломерат, повторно измельчают и используют для изготовления полимер песчаной массы.
Проблема переработки мусора актуальна не только при строительстве новых зданий и сооружений, но и при сносе существующих. Утилизация отходов разрушенных зданий имеет два направления: повторное использование готовых изделий и конструкций и переработка сырьевого материала. Самой большой проблемой при сносе зданий являются железобетонные конструкции, но при помощи дробильно-сортировочного комплекса, легко получить вторичный щебень и арматуру. Таким образом, остается совсем небольшое количество мусора, который необходимо вывозить.
Использование вторсырья - это необходимость завтрашнего дня.

Статьи похожие на Применение вторсырья в строительстве:

• 
  Технологии современного строительства предполагают использование инновационных материалов. При...
  
• 
  Нынешнее время непросто представить без применения в строительстве изделий из железобетона. Ступени...
  

Ежегодно человечество продуцирует порядка 1,3 млрд. тонн различных отходов, которые, увы, скапливаются на нашей планете, обезображивая ее и делая жизнь на ней некомфортной. Но, сегодня мы хотим вас познакомить с необычными строительными материалами, которые возможно создавать из таких отходов, которые, казалось бы, точно ни для чего не могут стать полезными. В будущем, как считают ученые, мы могли бы повторно использовать почти все, что считаем сейчас мусором.

Макулатурная древесина

Эта технология родилась в Норвегии, где ежегодно перерабатывается более 1 млн. тонн бумаги и картона. Благодаря необычному «рецепту», норвежцы научились из использованной и спрессованной бумаги, с добавлением специальных клеев, создавать материал, похожий на МДФ, который в отличие от древесно-волокнистой плиты не содержит вредных формальдегидов и растворителей. В результате, данная продукция получается очень эстетичной, прочной, водонепроницаемой и огнестойкой. А по виду весьма похожа на обыкновенные деревянные доски. Использовать такой материал можно везде, где применяются изделия из МДФ или древесины.

Норвежский проект, который изобрел эту технологию, а сейчас занимается ее популяризацией, называется NewspaperWood (Газетная древесина).

Кровельный материал из памперсов

Великолепная новость – использованные подгузники и женские прокладки могут стать великолепным источником для производства строительных материалов, в частности, кровельных. Оказывается, специальные установки для переработки этого мусора умеют отделять полимеры от органических отходов. После чего, полимеры могут быть использованы для изготовления черепицы или иных пластиковых изделий. Изобретена эта технология была в Канаде еще в 1989 году, с тех пор заводы по переработке использованных гигиенических прокладок появились и в Америке, и в Великобритании и в Швейцарии.

Пакетные перегородки

Пожалуй, даже не стоит говорить, что одной из самых ужасающих проблем человечества являются полиэтиленовые пакеты, которые веками не разлагаются. Но, вот эти красивые, яркие плитки сделаны как раз из старых пластиковых пакетов.

Оказывается, использованные «кулечки» можно перерабатывать - их спрессовывают и поддают особой тепловой обработке, после чего из полученной массы формируют довольно прочные строительные блоки. Конечно, они получаются слишком легкими, чтобы из них делать несущие стены, но вот использовать такие блоки в виде перегородок для жилых и офисных помещений, а также в виде разделителей и ширм на открытых площадках, к примеру, в кафе, самое то. И, кстати, им можно придавать любой цвет и фактуру, а также наносить требуемые рисунки. Такие декоративные материалы называются Recy-Blocks, и их создают в Голландии.

Кирпичи из крови

Эта идея создания строительных материалов была основана на мысли, что ежегодно при забое животных в канализацию выливаются мегалитры крови животных. И хотя на первый взгляд, звучит это не особенно хорошо, данная кровь все равно является отходом, который просто выбрасывают, так почему же ее не приспособить для чего-то полезного? И как выясняется, в связи с тем, что в этом веществе находится много белка, из него получается очень хорошее связующее для кирпича.

Британский студент архитектуры Джек Манро, исследовав данный вопрос, сумел предложить использовать лиофилизированную кровь (высушенную, в виде порошка) для ее смешивания с песком, в результате чего образовывается пастообразное вещество. И из него выходят отличные кирпичи.

Остается лишь один вопрос – захотят ли в доме, созданном, по сути, из крови, жить люди?

Бутылочные кирпичи

Еще одни кирпичи, но на этот раз они абсолютно стеклянные, и в прошлом содержащие алкоголь. А главное – изначально имеющие нужную форму. Да-да, это бутылки из-под пива, и из них, оказывается, можно создавать стены для домов.

Сейчас многие производители спиртных, и не только, напитков делают тару для своей продукции кубовидной формы, чтобы их легче было транспортировать.

Но в первой в мире технологии использования такой тары, как строительного материала, были применены бутылки из-под пива Heineken, и вот почему. Еще в 1960 году Альфред Генри Хейнекен, владелец пивоваренного завода, однажды посетил Карибские острова, где увидел совершенно бедственное положение местного народа – ему отчаянно не хватало жилья, а при этом улицы и пляжи острова были завалены пустыми пивными бутылками. Именно тогда ему и пришла в голову мысль, что из бутылок можно создавать дома, просто для этого им нужно придавать изначально необходимую форму. Так у компании Heineken появилась тара, которая могла укладываться одна на другую, как бы входя в пазы.

А вот таиландские буддистские монахи обошлись и пивными бутылками обычной круглой формы, построив исключительно из них известный храм под названием Ват Лан, что в переводе значит "Храм миллиона бутылок». И это название является вовсе не метафорой – при его постройке действительно было использовано порядка полутора миллионов бутылок зеленого и коричневого цвета.

Грибная изоляция

Представьте, если бы стены дома не требовалось строить, а они росли сами, лишь ограниченные определенными рамками. И хотя звучит это фантастично, на самом деле сейчас ученые работают над выращиванием такого мицелия (грибницы, бактерии, которая живет в гниющей органике), которая могла бы, помещенная в форму, вырастать за 5-10 дней до желаемых размеров. Оказывается, после ее обжига в печи, на свет появляется великолепный изолирующий материал, справляющийся со звуко и теплоизоляцией ничуть не хуже, чем пенополистирол и иные изолянты.

И такое решение могло бы не только помочь переработке мусора, но и стало бы экологически чистым вариантов замены различных ядовитых вариантов асбеста.

Придумала такой новый изолирующий материал американская компания Ecovative Design. Но, самое главное, что он полностью разлагается, и его даже можно съесть, ведь он является единственным в мире совершенно съедобным строительным материалом.

Пласфальт (Plasphalt)

Как ясно из названия, пласфальт – это некий асфальт на основе пластика. Но возможно ли это? Вероятно, да, потому что такое дорожное покрытие уже даже проходит тестирование реальными условиями, и скоро мы будем знать, действительно ли пласфальт не уступает своими характеристиками асфальту традиционному. Пластик в него добавляют в виде зерен, полученных из переработанных пластиковых отходов. И заменить собой он может дорогостоящий гравий, который в некоторых странах обходится дорожно-строительным компаниям в круглые суммы.

И уже сейчас, на этапе тестирования такого полотна отмечают, что оно демонстрирует прекрасную устойчивость к износу, так как битумное связующее лучше взаимодействует с пластиковыми зернами, нежели с гравием и песком.

Промышленность строительных материалов -- базовая отрасль строительного комплекса. Она относится к числу наиболее материалоемких отраслей промышленности. Материалоемкость определяется отношением количества или стоимости израсходованных на производство продукции материальных ресурсов к общему объему продукции. Учитывая, что многие минеральные и органические отходы по своему химическому составу и техническим свойствам близки к природному сырью, а во многих случаях имеют и ряд преимуществ (предварительная термическая обработка, повышенная дисперсность и др.), применение в производстве строительных материалов промышленных отходов является одним из основных направлений снижения материалоемкости этого массового многотоннажного производства. В то же время снижение объемов разрабатываемого природного сырья и утилизация отходов имеет существенное экономико-экологическое значение. В ряде случаев применение сырья из отвалов промышленных предприятий практически полностью удовлетворяет потребности отрасли в природных ресурсах.

Первое место по объему и значению для строительной индустрии принадлежит доменным шлакам, получаемым в качестве побочного продукта при выплавке чугуна из железных руд. В настоящее время доменные шлаки являются ценным сырьевым ресурсом для производства многих строительных материалов и прежде всего портландцемента. Использование доменных шлаков как активного компонента цемента позволяет существенно увеличить его выпуск. Европейскими нормами разрешается вводить в портландцемент до 35% доменного гранулированного шлака, а в шлакопортландцемент -- до 80%. Ввод доменных шлаков в сырьевую смесь увеличивает производительность печей и снижает расход топлива на 15%. При использовании доменных шлаков для производства шлакопортландцемента снижаются топливно-энергетические затраты на единицу продукции почти в 2 раза, а себестоимость -- на 25--30%. Кроме того, шлак как активная добавка значительно улучшает ряд строительно-технических свойств цемента.

Доменные шлаки стали сырьем не только для традиционных, но и для таких сравнительно новых эффективных материалов, как шлакоситаллы -- продуктов, полученных методом каталитической кристаллизации шлакового стекла. По прочностным показателям шлакоситаллы не уступают основным металлам, существенно превышая стекло, керамику, каменное литье, природный камень. Шлакоситаллы в 3 раза легче чугуна и стали, они имеют прочность на истирание в 8 раз выше, чем у каменного литья и в 20--30 раз, чем у гранита и мрамора.

По сравнению с доменными пока значительно в меньшей степени используются сталеплавильные шлаки и шлаки цветной металлургии. Они являются большим резервом получения строительного щебня и могут быть с успехом использованы в производстве минеральной ваты, портландцемента и других вяжущих материалов, бетонов автоклавного твердения.

Большим количеством отходов в виде различных шламов характеризуется глиноземное производство. Несмотря на отличия в химическом составе шламов, остающихся после выщелачивания А1203 из природного глиноземсодержащего сырья, все они содержат 80--85% гидратированного двухкальциевого силиката. После обезвоживания этот минерал обладает способностью твердеть как при нормальной температуре, так и в условиях тепловлажностной обработки. Наиболее крупнотоннажный отход глиноземного производства -- нефелиновый (белитовый) шлам -- с успехом используется для производства портландцемента и других вяжущих, материалов автоклавного твердения и др. При применении нефелинового шлама в производстве портландцемента расход известняка сокращается на 50---60%, производительность вращающихся печей повышается на 25--30%, а расход топлива снижается на 20--25%.

Большое количество отходов в виде золы и шлаков, а также их смесей образуется при сжигании твердых видов топлива. Их выход составляет: в бурых углях -- 10--15%, каменных углях -- 5--40%, антраците -- 2--30%, горючих сланцах -- 50--80%, топливном торфе -- 2--30%. В производстве строительных материалов обычно используются золы сухого удаления и золошлаковая смесь из отвалов. Область применения золошлакового сырья в производстве строительных материалов чрезвычайно разнообразна. Наиболее значительными направлениями использования топливных зол и шлаков являются дорожное строительство, производство вяжущих, тяжелых и ячеистых бетонов, легких заполнителей, стеновых материалов. В тяжелых бетонах золы используют, в основном, в качестве активной минеральной добавки и микронаполнителя, что позволяет снизить расход цемента на 20--30%. В легких бетонах на пористых заполнителях золы применяют не только как добавки, снижающие расход цемента, но и как мелкий заполнитель, а шлаки в качестве пористого песка и щебня. Золы и шлаки используются также для изготовления искусственных пористых заполнителей легких бетонов. В ячеистых бетонах зола применяется как основной компонент или добавка для снижения расхода вяжущего.

Все большее применение в промышленности строительных материалов находят отходы угледобычи и углеобогащения. На углеобогатительных фабриках угольных бассейнов ежегодно образуются миллионы тон отходов, которые с успехом могут быть использованы для получения пористого заполнителя и кирпича. Использование отходов углеобогащения в качестве топливной и отощающей добавки при изготовлении керамических изделий позволяет сократить расход условного топлива на 50--70 кг на 1000 шт. кирпича и повысить его марку. При строительстве дорог отходы угледобычи могут широко использоваться в конструкции дорожной одежды.

Ценнейшее сырье для промышленности строительных материалов представляют собой отходы горнорудных предприятий и предприятий нерудной промышленности. Можно привести немало примеров эффективного использования вскрышных пород, отходов обогащения руд, отсевов дробления как сырья для получения вяжущих, автоклавных материалов, стекла, керамики, фракционированных заполнителей. Эксплуатационные расходы на получение 1 м3 щебня из отходов горнорудных предприятий в 2--2,5 раза ниже, чем на добычу его из карьеров.

Значительным выходом отходов, представляющих интерес для производства строительных материалов, характеризуется химическая промышленность. Основными из них являются фосфорные шлаки и фосфогипс. Фосфорные шлаки -- отходы при возгонке фосфора в электропечах -- перерабатываются, в основном, в гранулированные шлаки, шлаковую пемзу и литой щебень. Гранулированные электротермофос-форные шлаки близки по структуре и составу к доменным и так же с высокой эффективностью могут использоваться в производстве цементов. На их основе разработана технология шлакоситаллов. Использование фосфорных шлаков в производстве стеновой керамики позволяет повысить марку кирпича и улучшить другие его свойства.

Потребности промышленности строительных материалов в гипсовом сырье практически в полной мере можно удовлетворить за счет гипсосодержащих отходов промышленности и, в первую очередь, фосфогипса. К настоящему времени разработан ряд технологий получения строительного и высокопрочного гипса из фосфогипса, реализованных пока недостаточно. Этому в определенной мере способствует существующая ценовая политика на природное сырье, не поощряющая в полной мере альтернативных вторичных сырьевых ресурсов. В Японии, где нет собственных запасов природного гипсового сырья, для получения разнообразных гипсовых изделий фосфо-гипс используют практически полностью.

Применение фосфогипса эффективно также в производстве портландцемента, где он не только позволяет, как и природный гипсовый камень, регулировать сроки схватывания цемента, но, будучи введенным в сырьевую смесь, выполняет роль минерализатора, снижающего температуру обжига клинкера.

Большая группа эффективных строительных материалов изготавливается из отходов древесины и переработки другого растительного сырья. С этой целью используют опилки, стружку, древесную муку, кору, сучья, костру и т. д. Все древесные отходы можно разделить на три группы: отходы лесозаготовительной промышленности, отходы лесопильного производства и отходы деревообрабатывающей промышленности.

Из отходов древесины, полученных на различных стадиях ее переработки, изготовляют древесноволокнистые и древесно-стружечные плиты, арболит, ксилолит, опилкобетон, ксилобетон, фибролит, королит, древесные пластики. Все эти материалы в зависимости от области применения разделяют на конструкционно-теплоизоляционные, теплоизоляционные и отделочные.

Применение материалов на основе древесных отходов, наряду с высокими технико-экономическими показателями, обеспечивает архитектурную выразительность, хороший воздухообмен и микроклимат помещений, улучшенные теплотехнические показатели.

Значительный объем отходов, которые могут служить вторичными сырьевыми ресурсами, образуется на самих предприятиях строительных материалов. Это, наряду с отходами производства нерудных материалов, стекольный и керамический бой, цементная пыль, отходы производства минеральной ваты и др. Комплексное использование сырья на большинстве предприятий позволяет создавать безотходные технологии, при которых полностью сырьевые ресурсы перерабатываются в строительные материалы.

Существенные резервы для развития сырьевого потенциала в производстве строительных материалов представляют отходы городского хозяйства. В передовых странах мира в составе твердых бытовых отходов превалируют макулатура, полимерные продукты, текстиль, стекло. Имеется многолетний опыт производства на базе этих отходов картона, волокна, строительных пластмассовых изделий и др.

При оценке промышленных отходов как сырья для производства строительных материалов необходимо учитывать их соответствие нормам на содержание радионуклидов. Как природное, так и техногенное сырье включает радионуклиды (радий-226, торий-232, калий-40 и др.), которые являются источниками у-радиоизлучений. При распаде радия-226 выделяется радиоактивный газ, который поступает в окружающую среду. По расчетам специалистов, он вносит до 80% в общую дозу облучения людей.

В соответствии со строительными нормами в зависимости от концентрации радионуклидов строительные материалы делятся на три класса:

• 1-й класс. Суммарная удельная активность радионуклидов не превышает 370 Бк/кг. Эти материалы используются для всех видов строительства без ограничений.
• 2-й класс. Суммарная удельная активность радионуклидов находится в диапазоне от 370 до 740 Бк/кг. Эти материалы могут быть использованы для дорожного и промышленного строительства в границах территории населенных пунктов и зоны перспективной застройки.
• 3-й класс. Суммарная удельная активность радионуклидов не превышает 700, но ниже 1350 Бк/кг. Эти материалы можно использовать в дорожном строительстве за границами населенных пунктов -- для оснований дорог, дамб и др. В границах населенных пунктов их можно применить для строительства подземных сооружений, покрытых слоем грунта толщиной более 0,5 м, где исключено длительное пребывание людей.

Если величина суммарной удельной активности радионуклидов в материале превышает 1350 Бк/кг, вопрос о возможном применении таких материалов решают в каждом случае отдельно при согласовании с органами здравоохранения.

Содержание радионуклидов в промышленных отходах определяется их происхождением, концентрацией природных радионуклидов в исходном сырье. Например, в фосфогипсах ряда стран концентрация радионуклидов по радию-226 находится в пределах 600--1500 Бк/кг, торию-232 -- 5--7Бк/кг и калию-40 -- 80--110 Бк/кг. Фосфогипсы российских и украинских предприятий имеют незначительную активность, которая не превышает 1005 Бк/кг.

В Европейских нормах запрещается использование в строительстве материалов с радиационным излучением свыше 25 нКи/кг; рекомендуется контролировать материалы с радиационным излучением от 10 до 25 нКи/кг и считать нерадиоактивными материалы с радиационным излучением менее 10 нКи/кг.

Широкая утилизация отходов в производстве строительных материалов требует решения ряда организационных и научно-технических проблем. Необходима региональная каталогизация отходов с указанием их полной характеристики. Требует развития стандартизация отходов как сырьевых ресурсов в производстве конкретных строительных материалов. Масштабы утилизации промышленных отходов и отходов городского хозяйства будут расширяться по мере внедрения комплекса технических мер по стабилизации их состава, повышению степени технологической подготовки (снижение влажности, гранулирование и др.).

Огромное значение имеет экономическое стимулирование, включающее вопросы ценообразования, финансирования, материального стимулирования.

*информация размещена в ознакомительных целях, чтобы поблагодарить нас, поделитесь ссылкой на страницу с друзьями. Вы можете прислать интересный нашим читателям материал. Мы будем рады ответить на все ваши вопросы и предложения, а также услышать критику и пожелания по адресу [email protected]

На сегодняшний день рациональное использование природных ресурсов играет особую роль. Решение данной актуальной задачи предполагает разработку и внедрение эффективных безотходных технологий. Некоторые из них активно применяют, другие только начинают использовать. В статье рассмотрены основные строительные материалы, которые производятся из отходов, дано их краткое описание, сфера применения, ориентировочная стоимость. В качестве дополнения к материалу, узнайте больше про быстровозводимые здания Йорис Иде, ведь строительство действительно может быть лёгким, подробности на сайте http://joriside.ru/.

Материалы из отходов древесины

Объемы строительных работ постоянно увеличиваются, значительно быстрее, чем количество заготовляемой древесины. Поэтому рынок ощущает нехватку данного материала. Выход - использование отходов заготовки и переработки древесины. Ведь такие остатки получаются на каждом этапе работы с деревом.

Для производства строительных материалов широко применяют кусковые отходы, опилки и стружку:

• опилки - один из самых массовых отходов деревообработки, средняя стоимость составляет 150 руб./м3. Сфера их применения обширна: утеплитель, производство ДСП. Если сочетать опилки с цементом, то получится опилкобетон, подходящий для строительства домов, хозяйственных построек, нежилых зданий. Еще одно достаточно интересное решение использования таких отходов - выпуск дерево-блоков. Их производят, используя опилки, медный купорос, цемент;
• стружка применяется для выпуска прочного строительного материала, который называется арболит. Он устойчив к низким температурам, обладает хорошими теплоизоляционными свойствами, не гниет. Цена на стружку в среднем составляет 150 руб.м.
• кусковые отходы используют для производства клееных строительных изделий. Помимо этого такой материал пускают на переработку. В итоге получается техническая щепа, волокнистая масса, дробленка, стружка и многое другое. Стоимость материала начинается от 100 руб./куб.м.

Для производства строительных материалов используют отходы лиственных и хвойных пород деревьев. Предпочтительнее применение хвойных пород, так как они содержат меньше веществ, которые впоследствии влияют на процессы затвердевания цемента. К тому же из отходов хвойных деревьев можно получать более качественную волокнистую массу.

Использование отходов деревообработки и лесопиления способно снизить объемы вырубаемых лесов, улучшить положение с поставками лесных ресурсов, повлиять на себестоимость выпускаемой продукции.

Материалы из отходов промышленности

Эффективное развитие строительного сектора невозможно без создания новых строительных материалов, в производстве которых задействованы отходы промышленных производств. Большая часть остатков по своим техническим параметрам и химическому составу схожи или имеют преимущества перед природным сырьем. Помимо этих достоинств использование отходов промышленных производств имеет важное экономико-экологическое значение, влияет на снижение материалоемкости.

Среди множества видов отходов предприятий промышленного значения можно выделить:

• лидер по масштабам использования - доменные шлаки. Такой ресурс образуется вследствие выплавки стали и чугуна. Шлак используется для производства портландцемента, позволяя значительно увеличить его выпуск. Он не только улучшает строительно-технические свойства материала, но и помогает снизить потребление энергетических ресурсов. Относительно новым строительным материалом на основе доменных шлаков являются шлакоситаллиты, Такой материал обладает отличными показателями прочности, а получают его методом каталитической кристаллизации шлакового стекла. Средняя цена на доменные шлаки составляет 290 руб./м3;
• отходы сжигания твердых видов топлива - золошлаковая смесь, зола сухого удаления. Это также важные сырьевые ресурсы для выпуска разнообразных строительных материалов. Их применяют в производстве ячеистых и вяжущих бетонов, дорожном строительстве, выпуске стеновых материалов, производстве бетона. Средняя стоимость золошлака за тонну - 1400 руб.;
• сырьем для строительных материалов служат отходы химических производств. Например, фосфогипс и фосфорные шлаки. Их сфера применения - выпуск стеновой керамики, изготовление кирпича Потребности промышленности в гипсовом сырье за счет гипсосодержащих отходов, таких как фосфогипс, можно удовлетворить полностью;
• отходы угледобычи и углеобогащения используются в качестве топливной добавки при выпуске керамических изделий;
• шлаки цветной металлургии и сталеплавильные шлаки применяются для производства минеральной ваты, строительного щебня, различных вяжущих материалов;
• отходы горнорудных предприятий также нашли свое применение для получения стекла, керамики, автоклавных материалов.

Использование отходов промышленных предприятий для получения разнообразных строительных материалов имеет значительный экономический и экологический эффект.

Вывод

Создание безотходных производств - не такое далекое будущее. Предприятиям необходимо разрабатывать безотходные технологии, изменять технологические процессы, внедрять системы с замкнутым циклом, которые способны обеспечить многократное применение сырья. При грамотной организации всех процессов можно сделать так, чтобы отходы промышленных или деревообрабатывающих предприятий становились исходным сырьем для других компаний.

Таким образом, можно решить несколько проблем. Во-первых, значительно снизить потребности организаций в природном сырье. Во-вторых, уменьшить затраты на выпуск продукции, период их окупаемости. В-третьих, грамотное использование отходов позволит снизить вредные выбросы в окружающую среду, решить проблемы экологического характера. Воплотить все это в реальность можно только сообща: на уровне государственной власти и представителей коммерческих структур.

Владивосток стал первым городом России, запустившим производство бетонных изделий из промышленных и бытовых отходов. Предприятие начнет выпускать 48 тонн продукции из пластика, пищевых отходов, текстиля, битого кирпича и бетона в сутки. В год завод будет вырабатывать до 5 млн тонн блоков, переработанных из обычного бытового мусора.

Во Владивостоке начал работу первый в России завод, перегоняющий отходы в стройматериалы - бетонную продукцию. Первые блоки для строительства малоэтажных домов уже созданы и вышли с конвейера.

Это первый в России завод, продукция которого частично состоит из строительных и бытовых отходов, и установлен он на комплексе по переработке ТБО на острове Русский. Внедрение новой технологии производства строительных материалов позволит значительно сократить объем захоронения мусора на полигон, снизит стоимость стройматериалов, необходимых для благоустройства города – брусчатки, плитки, ливневых лотков, блоков для малоэтажного строительства.

Оборудование для производства закупила мэрия города. Сейчас смонтирована формовочная линия для выпуска строительных блоков (400х200х200 см), но возможно подключение любой другой формовки для выпуска: брусчатки, ливневых лотков, черепицы, плитки, бордюра и т. д.

Этот завод не имеет аналогов в России. Здесь идет производство бетонных блоков, ливневых стоков, брусчатки из отходов по американским технологиям. В год завод будет вырабатывать 4–5 млн тонн блоков. Цена на продукцию этого завода будет ниже конкурентной ей на 10–15%.

Идея строительства завода возникла у чиновников, когда встала проблема переработки мусора.

Оборудование было закуплено несколько лет назад. На острове Русский на территории комплекса есть ангар, в котором разместили всю технику (то есть избежали затрат на строительство помещения), кроме того, удачно складывается логистика: не надо вывозить образующиеся на острове отходы на материк и можно привозить с материка строительные отходы. Для изготовления стройматериалов подходят обычные бытовые отходы (отходы бумаги, пластика, пищевые отходы, текстиль и другие), относящиеся к четвертому классу опасности по общероссийскому классификатору. Кроме того, можно использовать строительные отходы: бой кирпича, бетона и другие.

В производстве стройматериалов используется до 50% мусора. Химическая обработка отходов позволяет сделать дальнейший продукт влагостойким, морозостойким и хорошо соотносящимся с цементом.

Производство из отходов безопасно для природы, уверены эксперты.

Это проверенная и отлично зарекомендовавшая себя в цивилизованных странах технология по обеззараживанию и переработке мусора, который после обработки становится одним из ингредиентов строительных материалов. Мусор подается на конвейер, затем уходит в шредер, который измельчает его до мелкой составляющей. Далее перемешивается в однородную массу и в следующей емкости смешивается с химическими составляющими, полностью обеззараживающими мусор. После обработки эта консистенция идет наполнителем в строительные материалы, перемешивается с песком и цементом и подается в установку, производящую блоки. Благодаря мэру города Владивостока такой завод появился во Владивостоке - это первый и пока уникальный для нашей страны опыт. Технология позволяет сократить затраты на материалы, ежегодно используемые для благоустройства, и направить средства на другие нужды.

ЭКСПЕРТНОЕ МНЕНИЕ

начальник отдела организации природоохранных мероприятий мэрии Владивостока, SmartNews

Уникальность технологии в том, что объект практически не имеет производственных стоков, поскольку система водоснабжения замкнута, для очистки выбросов установлено оборудование, но количество выбросов незначительно по сравнению с другими технологиями. Отходы от эксплуатации типичны, как и для любого другого производства, связанного с эксплуатацией машин и механизмов. Ориентировочная санитарно-защитная зона составляет 300 метров (нормирование по производству строительных материалов).

Отчетность